隨著(zhù)玻璃幕墻工程的日益增多，在其施工中由于涉及因素、施工條件、勞務(wù)素質(zhì)等方面原因，玻璃幕墻工程中經(jīng)常出現了一些常見(jiàn)的質(zhì)量通病，本文就此進(jìn)行淺析，并有針對性地提出了相應的質(zhì)量控制措施。
一、常見(jiàn)的玻璃幕墻施工質(zhì)量通病
1、測量放線(xiàn)
測量放線(xiàn)精度不足。
2、預埋件安裝
(1)預埋件尺寸不一，安裝位置欠準確，偏差超出規范控制要求。
(2)后補埋件未與土建結構緊貼，化學(xué)錨栓清孔不到位、錨固深度不夠、緊固不到位。
(3)埋板偏差過(guò)大，處理方式不合理。
3、立柱與主體連接
(1)采用膨脹螺栓打入主體結構，再與玻璃幕墻立柱相連。
(2)同一根玻璃幕墻立柱兩端固定，或下端固定，沒(méi)有按規范要求將立柱錨固懸掛在主體結構上，使其處于受拉工作狀態(tài)。
(3)立柱與連接件螺栓數量不夠，插芯長(cháng)度不夠，插芯未穿過(guò)下部立柱與連接件螺栓。
4、鋁框架安裝
(1)龍骨下料精度差，造成連接縫隙超標。
(2)鋁框架安裝時(shí)，不按規范操作，沒(méi)有抓好質(zhì)量，水平度、垂直度、對角線(xiàn)差和直線(xiàn)度超標，直接影響幕墻的物理性能。
(3)連接件焊縫長(cháng)度不夠，焊接質(zhì)量不合格，防銹處理不到位。
5、不同金屬接觸
玻璃幕墻不同金屬材料接觸處未采取防腐措施，如立柱與連接件之間等未設置絕緣墊片或采取其它防腐蝕措施。
6、主柱與橫梁連接
玻璃幕墻的主柱與橫梁接觸處,未按要求設置具有壓縮性的軟質(zhì)橡膠墊片。
7、結構膠與密封膠
隱框玻璃幕墻的玻璃結構膠打注在施工現場(chǎng)進(jìn)行,少數工程甚至將玻璃直接用結構膠粘于立柱、橫梁上。對密封膠施工條件不重視，雨季強行露天施工耐候密封膠，無(wú)法保證密封質(zhì)量。耐候硅酮密封膠施工不密實(shí)，封堵不嚴或長(cháng)寬比不符合規范要求，導致雨水從嵌填的空隙和裂隙滲入。密封膠條尺寸不符或采用劣質(zhì)材料，很快松脫或老化，失去密封防水功能。
8、幕墻縫隙
玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙、與每層樓板、隔墻處的縫隙僅用普通裝飾材料進(jìn)行封閉,沒(méi)有采用防火保溫材料進(jìn)行填塞,未能滿(mǎn)足消防要求,如樓層發(fā)生火災時(shí)不能有效對火勢進(jìn)行隔斷。
9、幕墻玻璃
(1)隱框玻璃固定壓塊不符合設計要求，固定間距過(guò)大不符合規范要求
(2)壓板固定方式不符合設計要求。
(3)明框玻璃幕墻壓接縫密封不到位。
10、幕墻防雷
(1)防雷均壓環(huán)搭接長(cháng)度不夠，焊縫質(zhì)量缺陷。
(2)引下線(xiàn)連接不可靠。
(3)引下線(xiàn)與其他構件接觸面膜層未清除或清除不到位。
10、幕墻清潔
沒(méi)有及時(shí)清除幕墻表面的污染物，或清除幕墻表面的污染物時(shí)使用了金屬利器刮鏟和使用有腐蝕性的清洗劑清洗。
二、玻璃幕墻質(zhì)量通病預防控制措施
1、測量放線(xiàn)
施工前應根據工程特點(diǎn)編制測量放線(xiàn)方案，以總包提供的軸線(xiàn)控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)，作為場(chǎng)區控制依據點(diǎn)，做好交接記錄。要保證測量?jì)x器、工具精度正常，測量方法正確。四級以上大風(fēng)天氣不應進(jìn)行測量放線(xiàn)工作。所用測量結果應形成書(shū)面文件上報技術(shù)人員及相關(guān)單位確認。如測量結果與其他關(guān)聯(lián)單位相應數據存在較大誤差，應會(huì )同甲方、監理協(xié)商形成一致意見(jiàn)后進(jìn)行后續工作。
2、預埋件安裝
(1)主體施工過(guò)程中要及時(shí)、準確地安置預埋件，預埋件應埋設牢固、位置準確。幕墻安裝前必須做好對已建建筑物和預埋件的復測檢查，預埋件應全數檢查，并根據檢查結果調整幕墻分格和對偏差進(jìn)行調整。如發(fā)現偏差必須按設計出具的修改方案圖進(jìn)行施工。要求每個(gè)預埋件的偏差控制在標高不大于10mm，位置偏差不大與20mm。
(2)后補埋板施工前要對施工人員做好技術(shù)交底。及時(shí)檢查螺栓孔打孔深度，避免過(guò)深或過(guò)淺。埋板安裝完成后檢查螺栓緊固程度。
(3) 預埋件或后補埋件若超過(guò)偏差要求，應采用與預埋件等厚度、同材質(zhì)的鋼板進(jìn)行補板。錨板埋件補埋一端采用焊接方式，另一端采用化學(xué)螺栓固定。
3、幕墻與預埋件連接
(1)玻璃幕墻立柱必須通過(guò)連接件和主體結構中預埋件的相連。
(2)安裝的連接件、絕緣片、緊固的材質(zhì)、規格、數量必須符合設計要求。
(3)連接件應安裝牢固，不松動(dòng)，螺栓應有防松脫措施。焊縫飽滿(mǎn)、不咬肉、無(wú)焊渣。
(4)連接件防銹和調節范圍應符合設計要求。
(5)連接件與預埋件之間位置偏差采用焊接調整時(shí)，焊縫長(cháng)度應符合設計要求。
3、立柱安裝
(1)連接立柱的插芯材質(zhì)、規格應符合設計要求。
(2)插芯伸入上下立柱的長(cháng)度應符合規范要求。。
(3)上下立柱之間的間距應不小于15mm，并用密封膠密封。
(4)立柱應為受拉構件，其上端應與主體結構固定連接，下端為可上下活動(dòng)的連接。
(5)立柱與連接件采用不同金屬材料時(shí)，應采用絕緣片分隔。
4、橫梁安裝
(1)嚴格控制橫梁下料尺寸準確。
(2)連接固定橫梁的連接件、螺栓(釘)的材質(zhì)、規格、品種、數量必須符合設計要求，螺釘應有防松脫的措施。同一個(gè)連接處的連接螺栓(釘)不應少于2個(gè)，且不應采用自攻螺絲。
(3)彈性墊片安裝位置正確，不松脫。
(4)梁、柱連接不松動(dòng)其接縫間隙不大于1mm，并以密封膠密封。
5、結構膠和密封膠
注意控制密封膠的使用環(huán)境，嚴禁下雨天露天施工耐候硅酮密封膠。結構膠的施工車(chē)間要求清潔無(wú)塵土，保持操作環(huán)境清潔，室內溫度不宜高于27℃，相對濕度不宜低于50%，通風(fēng)良好。在現場(chǎng)裝配打膠時(shí)，基材表面溫度不得超過(guò)60℃。硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠和墻邊膠注膠前，注膠部位必須做好凈化工作，應先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應嵌填密實(shí)、表面平整，加強養護，防止手摸、水沖等。
必須選用優(yōu)質(zhì)硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠，而且要加強檢驗，防止過(guò)期使用。硅酮結構密封膠應打注飽滿(mǎn)，其厚度和寬度必須符合規范規定和設計要求。不得使用過(guò)期的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠。組件應待硅酮結構密封膠完全固化后才可挪動(dòng)。養護14-21d后方可運往現場(chǎng)組裝。硅酮結構密封膠必須在非受力狀態(tài)下固化，否則必須先用機械方式固定。用機械方式固定時(shí)，待硅酮結構密封膠完全固化后才能拆除機械固定材料。
6、幕墻縫隙
幕墻四周與主體結構之間的縫隙應采用防火保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫嚴密，不滲漏。
7、幕墻玻璃
幕墻玻璃固定點(diǎn)間距應符合設計要求。隱框玻璃幕墻壓板規格尺寸應符合設計要求。壓板與龍骨連接方式應符合設計要求。明框幕墻壓板膠條應在壓板斷頭處稍有余量，壓板接縫應按設計要求處理，防止膠條長(cháng)度不夠在壓板接縫處漏水隱患發(fā)生。
8、幕墻防雷
(1)防雷均壓環(huán)搭接長(cháng)度、焊縫長(cháng)度必須符合設計要求，焊縫焊縫飽滿(mǎn)、不咬肉、無(wú)焊渣。
(2)引下線(xiàn)與其他構件接觸面膜層應清除到位連接可靠，形成有效、可靠電氣連接。
9、成品保護
幕墻安裝完畢后的產(chǎn)品保護，型材表面的保護膜應在裝飾施工完畢后方可剝除，并及時(shí)清除幕墻表面的污染物。清除幕墻表面的污染物時(shí)，不得使用金屬利器刮鏟。當用清洗劑時(shí)，應采用對幕墻無(wú)腐蝕性的清洗劑清洗。
